木工排钻的布局要求及布局因素的分析
1.保证给定的工艺过程；
2.保证排钻的刚度、精度、抗震性和稳定性，力求减轻机床重量。
3.保证排钻床结构简单，且尽量用较短的传动链，以提高传动精度和效率。
4.保证良好的加工工艺性，以便于排钻的加工和装配。
5.保证安全生产，便于操作调整和维修。
6.尽可能保证占地面积小
7.排钻外形美观大方，符合人机学原理。
分析
1.零件的工艺方法对排钻设计有一定影响
专用机床上加工工件的工艺方法是多种多样的。在我们设计多轴钻床时，往往由于工艺方法的改变，导致排钻运动的传动部件配置以及结构等产生一系列的变化，因此在确定专用多轴钻床的总体布局时应首先分析和选择合理的加工工艺。
2.精度等级对排钻的总体设计有一定的制约
由于排钻的加工精度和光洁度与机床的刚度和抗震性有关，为了得到所要求得加工精度和光洁度，在机床总体布局上就应该保证有足够的刚度和抗震性。通常情况下，支承形式为封闭的框架时，其刚度较好，如大型立车、刨床、铣床、坐标镗床等都采用龙门式。当收到工艺限制无法采用龙门式时，可采用辅助支承悬臂梁、活动横梁来加强机床的刚度和抗震性。机床加工过程中产生的震动传递给工件和刀具，会使被加工表面产生震动，降低表面光洁度。震动也是刀具寿命缩短，使机床零件的磨损加快。震动所造成的噪音，使工人疲劳。因此，设计机床应采用措施来消除和减少震动。减少机床震动可从布局、结构、刚度等方面来采取措施。本设计多轴钻床在工作时主要是电机引起的震动较大，故可采用隔离强迫振源的措施。
3.生产效率对总体布局的设计也有很大的影响
排钻的生产批量不同，其结构可能完全不同。强力轮胎厂加工轮辐属于大批量生产，因此制造调整用专门轮辐扩绞专用机床，一次完成多孔加工。此方案效率高，工作不需要转为，工作台结构简单，但占地面积大。
4.操作的方便性也影响总体方案的制定
排钻的总体布局考虑人的重要性支配作用，应该考虑以下几点：
①.因为人在排钻工作中起主导作用，所以考虑到人体的基本尺寸和四肢的活动范围，以减轻工人的疲劳程度。为便于操作者观察加工过程和操纵机床，工件与刀具离地面的距离应适应。
②.合理选择立柱的位置，使之符合通常的操作习惯，便于对刀调整和测量。
③.合理选择工人的操作操作位置。常用的操纵手柄和控制按钮应设在操作者的近身。
综上所述，影响排钻总体布局的因素是多方面的。其中，工艺方法的选择，对排钻运动的要求及运动分配是其决定性作用的因素；工件的尺寸、精度、形状等是应考虑的重要因素。在我们设计中，考虑到这些因素。
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